水磨主要依賴濕式球磨機來完成。磨礦過程中，可以添加水或無水乙醇等液體。球磨介質在沖擊和研磨下，大塊物料先出現裂縫，裂縫逐漸擴大變深，物料便從裂縫處斷裂，最終達到磨碎的效果。在水泥廠、陶瓷廠等行業，水磨是一種常見的操作方法，能夠產出粒度均勻、細膩的物料。
結構簡潔的濕式球磨機用途廣泛。它能處理黑色金屬、有色金屬及非金屬材料的濕法磨礦。設備的主軸使用雙列調心滾子軸承，有效減少能耗約30%，并提升細顆粒度。此外，處理能力可提升15至20%，既幫企業節省了成本，又提升了生產效率。
水磨技術能有效控制粉塵。所加入的液體能吸附并使粉塵沉降，從而讓工作場所變得更加干凈。這樣做顯著降低了粉塵對操作人員健康的潛在威脅。在眾多大型陶瓷廠中，實施水磨工藝后，車間空氣質量顯著提升，員工的工作熱情也有所增強。
水磨的散熱性能出色。在球磨作業中，會產出眾多熱量，而水或其它液體能迅速移除這些熱量，防止設備因過熱而受損，從而增加了設備的使用年限。例如，在持續運行的工業生產中，熱水磨能確保設備持續穩定工作，降低了維修頻次和停機時長。
物料在經過水磨之后，后續的處理步驟相對繁瑣。其內部含有較多的水分，必須經過脫水等環節的處理，才能繼續后續的加工或儲存。這樣的處理不僅提高了生產流程的復雜度，也增加了成本。此外，脫水環節本身也是能源和時間消耗較大的過程。以某些金屬礦的選礦為例，水磨后的礦石泥脫水難度較大，處理費用也相對較高。
設備腐蝕問題成了水磨需要應對的又一難題。水或其它液體容易侵蝕設備，特別是在處理酸性物料時，腐蝕現象更為突出。因此，企業必須定期對設備進行維護和保養，這一做法不僅提升了生產成本，也加大了管理的復雜性。
